最近很多客户联系我们，把他们在
磨料的使用过程中遇到的问题向我们请教，希望我们能给予帮助，今天小编就这些问题中的关于磨料粒度方面的知识与大家共同探讨一下，希望能给广大客户朋友们带来启发与帮助，让大家对磨料有一个深层次的了解。这样大家在以后使用过程中时也能做到心中有数，不慌不忙，发挥出磨料的最大作用。
单晶刚玉
磨料粒度的选择主要考虑磨削效率和工件表面粗糙度的要求，那么，要参考的条件有哪些呢？
1、工件加工精度要求较高，表面粗糙度值较低，应选取磨料粒度细的磨具；
2、磨具和工件表面接触面积比较大，或者磨削深度也较大时，应选用磨具粒度粗的磨料；
3、粗磨是，加工余量和采用的磨削深度都比较大，磨具的粒度应该比精磨粗，这样才能提高粒度粗的磨具；
4、切断和开沟工序，应采用粗粒度，松组织且硬度较高的砂轮；
5、磨削韧性金属和软金属时，如黄铜、紫铜、软青铜等，磨具表面容易被切屑堵塞，所以应该选用粒度粗的磨具；
6、磨削硬度高的材料，如淬火钢、合金钢等，应选用粒度粗一些的磨具；
7、对于切除余量小，或者磨具与工件接触面不大的工件，可以选用粒度细一些的磨具。湿磨比干磨用的磨具，其粒度可以细一些。
此外，在单晶刚玉磨料进行高速磨削时，为了提高磨削效率，磨料的粒度反而要比普通磨削时偏细 1～2个粒度。
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