最近很多客户联系我们，把他们在
磨料的使用过程中遇到的问题向我们请教，希望我们能给予帮助，今天小编就这些问题中的关于磨料提纯方面的知识与大家共同探讨一下，希望能给广大客户朋友们带来启发与帮助，让大家对磨料有一个深层次的了解。这样大家在以后使用过程中时也能做到心中有数，不慌不忙，发挥出磨料的最大作用。磨料常用的提纯方法有哪些?
磨料选矿提纯的目的就是要除去磨料中的铝、铁杂质、碎屑及有机质，将碎屑矿物、粘土矿物、有机质等与硅藻颗粒分离，实现磨料的高值化利用。磨料常见的选矿提纯方法有干法或湿法分级、重力沉降、离心选矿、擦洗、酸浸、焙烧等，下面来为大家详细的介绍一下。
磨料干法或湿法分级：干法或湿法分级是根据硅藻与脉石密度(相对密度)的差异，采用空气分离器、旋转式干燥机或水力旋流器等进行磨料分选。
磨料重力沉降分选：重力沉降分选是分散预先脱去粗砂后，根据硅藻原矿中硅藻与杂质矿物粒度、密度的差异，在水介质中沉降速度的不同进行分选的一种物理选矿方法。
磨料离心选矿：离心选矿的原理与重力选矿的分选原理相近，不同之处是重选利用的是重力，离心分选利用的回转流产生的离心力，离心力可达到重力的数十倍甚至上千倍，从而可以加大颗粒的分层速度，提高设备的处理能力。流膜离心选矿技术的出现可以强化微细粒分选精度。
磨料擦洗法：擦洗是利用水流以及颗粒之间的机械剪切力使硅藻壳表面的铁质薄膜以及与硅藻颗粒粘结的粘土杂质和有机质与其解离。
磨料酸浸法：酸浸提纯磨料是利用硅藻不溶于酸(HF除外)，而其它的矿物杂质能够遇酸溶解的特性来实现磨料的提纯。
磨料焙烧法：焙烧法是目前磨料提纯比较经济、有效的一种方法，尤其是对于高烧失量的硅藻原矿，通过煅烧(煅烧温度一般为600℃～1000℃)，磨料原矿中的有机质及其它低沸点杂质被除去，SiO2含量显著提高，同时表面酸强度得到增加。
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