浅谈白刚玉冶炼炉前常遇问题及处理方式

一、断弧
    特征：无电流显示，炉内无响声，电极间无闪光。
    造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少；加料太快,铝氧浸入遮断电流通路,串炉反应形成硬块，电极下落受阻。   
    解决措施：做好起弧前检查；炉况较稳定后再捞碳棒；注意加料速度；串炉时勤活动电极；重新起弧。
    二、串炉
    特征：熔液在固体粉状料内来回急速流动，搅起大量铝氧粉，有时造成断弧，一般发生在开炉后10h内。
    造成原因：边部料层较厚，炉底熔化面小，加料不匀，导致受热不均,某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时，熔液喷出而大量冷料流入。
    解决措施：前几h采用较低电压，扩大熔化面，增加液量；严重时将硬块打碎，平整炉料，彻底处理。
    三、放炮
    特征：炉内突然轰响，喷出大量热气，火团，无炉衬时，放炮处炉壳发红，严重时造成漏炉。
    造成原因：炉底，炉衬潮湿，原料潮湿，外界水浸入，料层过厚，操作不当，造成炉内气压过大。
    解决措施：防止炉底潮湿；控制原料水分；加强操作，保证料层均匀；无衬炉加大冷却水量；及时处理，打碎凝结块，平整炉料；
    四、“抠炉衬” 
    特征：熔液和炉衬反应，熔液翻腾跃过料层，严重时，加料难以压住，甚至出现漏炉事故。
    造成原因：操作不当，加料不均或不适，电极外侧料层过薄，电极距炉壁太近，电压过低等。
    解决措施：在电极外侧加入白刚玉乏料，粒度20—40mm；调整电压或电极距离；减小电流，降低输入功率，加大冷却水量；必要时停炉处理。

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